绿标
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发表于 2016-2-3 21:50:45
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花纹钢覆土烧刃技术 通俗说就是用特殊配比的黏土将刀身包住，对露出来的刀刃进行淬火改造。
古时只有日本武士刀会运用敷土烧刃，所以属于舶来品。该技术可以让刀刃和刀身的硬度不一样。由于夹钢的工艺已经使刃和身子的硬度不一样所以夹钢的日本刀就不用敷土烧刃，夹钢类的中国剑也不用覆土，烧红了整支都浸水。因为成本的原因，低端的刀剑基本都不覆土烧刃。这种通过烧刃增加刀刃的硬度的技术只对钢适用。另外，中国古汉剑由于多采用淬火，用敷土，所以在工艺上还是输于日本武士刀的。
淬火和覆土烧刃区别 淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，在温度达到727～911度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为“麻田系”的结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。该结晶体的特性是硬且脆，而且体积较原来大。
通常来说，水淬速度最快，得到的硬度较高。油淬速度相对慢点，得到的硬度相对低些。风淬速度相对更慢，得到的硬度相对再低些。总之，各有各的优点，需要按钢材质的不同和对期待的结果不同而选择最合适的淬火方式。
同一块钢材火红时，若未全部投入水中，只有局部泡水，则未入水部份，因缓慢降温而回复原来的结晶状态，导致硬度及体积不变，称之为局部淬火。覆土烧刃即属局部淬火的一种。由于刀身因被土覆盖，就如同未投入水中一样，经过局部淬火后，刀刃的硬度和体积都增加了，自然就往刀背的方向弯曲。
覆土烧刃配方 古法覆土烧刃技术的特殊配比的土配方一般分为两种，分别是：
一、比例为1:1的黏土+硼砂+铁粉+碳粉，再加上和碳粉含量相等的木炭。
铁粉推荐使用锈铁，可用砂轮机磨下来的，然后用磁铁一吸就可以了；土用生土；硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，它不是烧刃工作中的主角，比例应适当的放低。（PS：其实现代气焊中也有用硼沙等同于=抗氧化剂）
二、#4玻璃料20%，#11玻璃料15%，氧化铬4%，云母氧化铁8%，滑石粉10%，改性膨润土3%，20%虫胶溶液30%，乙醇丁醇混合溶剂20%
古法日本武士刀锻造较为复杂：制刃第一步，将此类条形钢料加热至赤灼而进行锤锻，反复折叠打延，少则七八次多则二三十次，每一次均锤打数十百锤，锻炼之目的在于析出原料中之杂物，使其成为质地匀称之钢，日本刀之“地肌”亦由此而来。折叠打延之法甚多，普通有“木正木、十字”此外尚有“短册、折子木、木叶”等锻法。古时无测试设备故是否成钢全凭经验与感觉。行外人无法窥其堂奥。锻炼之钢已可制刃，但日人对此并不热衷。成次类刀为“丸锻”“割刃铁”或“数打物”。此类刀无法用于实战也！欲求良刃，须将钢料与熟铁适当组合成刀。钢坚硬易折，须加柔软熟铁辅助，熟铁柔软易弯须钢铁为骨干。此种刃可称之为复合刃或套夹刃。日本刀刃之常用组合法有“三合”与“卷合”。细致者则用“本三枚合”“四方合”“五枚合”等。此外在刃易折处（茎部）特别加用铁料。将不$$质之料经不同之打延融合为一体，全刃质地均衡，可谓工艺之至。至此，刀剑初步成型经修整挫磨即可进行淬火。古日本刀的淬火：刀剑之淬火须预为加热。加温前必须涂敷“烧刃土”于刃上，其柔软刀身作用。加热时如土层剥落将会在刀身上留下致命缺点，严重者使淬火失败。“烧刃土”各有讲究。不同流派各有秘传。刀体敷土，故加温后刀刃与刀身处出现各种刃纹。不同流派刀工因敷土方法不同，故其刀上所现刃纹各有不同。淬火对刀剑来说是决定命运的一道工序，锻冶之工艺由此而见。为便于查看加热中之刀色，多半在夜深人静时进行。万籁俱静之夜色与凝视炎炎炉火之匠师，给刀剑加上了一层神秘成份。刃体烧至正好时，便从炉中将刀抽出，入水之瞬刀工须大喝而将刃体全没水中，斯时如爆燃之响，不乏异鸣，水气蒸腾。经此淬火后，刃体硬化完成。水温起巨大作用，淬火、水温全凭口传心授。淬火后还许回火处理，将刀稍加热后让其自然冷却，对刀剑硬度无影响，刃性由此提高。将三尺刃烧至均衡一色，实非易事，尤以刀尖（帽子、釯子）十分难以掌握，故品评刀工水平以刀尖为关键。 |
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发表于 2016-2-1 07:26:37
发表于 2016-2-2 08:26:02
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